Verres spéciaux

Verre de douche

Verre Trempé

Le verre trempé thermiquement est un verre qui a subi un traitement thermique, plus “violent” que le verre durci, en vue d’augmenter sa résistance mécanique (un verre trempé est de 3 à 5 fois plus résistant qu’un verre float ordinaire) et de modifier son mode de fragmentation. Pour ce faire, le verre est amené aux environs de 650 °C avant d’être refroidi brutalement par des jets d’air. Par ce refroidissement brutal, des contraintes mécaniques apparaissent au sein du verre étant donné que la surface atteint l’équilibre thermique avec l’environnement, alors que la masse interne, encore chaude, continue de se refroidir (et donc de se contracter).

Le verre trempé ne peut plus se découper ou se façonner. Lorsque pour une raison quelconque, le verre se brise, il se fragmente en de multiples petits morceaux, peu coupants. Les principales applications de ce verre dans les bâtiments concernent les portes, les allèges, les cabines-douches, les parois, etc...

Le mode de fragmentation du verre trempé prévient les risques de blessures mais n’empêche pas les chutes de personnes

Applications

Les applications du verre trempé sont multiples:

• Portes et ensembles vitrés, cloisons intérieures, cabines de douche
• Panneaux pour les cabines de squash et de basket
• Pare-feu, vitres de voiture, tables en verre
• En double vitrage (pour éviter les casses thermiques)
• Applications en verre feuilleté trempé ce qui donne une double sécurité

Imperfections

Déformations optiques

Les déformations optiques du vitrage ont 3 origines principales :

1ère origine : Traitements thermiques du verre (durcissement, trempage, bombage,...). Ces traitements induisent des déformations de la surface du verre.
2ème origine : Systèmes de pose. Tout système de pose (serrage, calage, ...) ainsi que la planéité du châssis influencent la planéité du verre.
3ème origine : Variation de la pression barométrique et de la température dans l'espace du vitrage isolant.

Les 2 feuilles d'un vitrage isolant sont séparées par un espace d'air sec ou de gaz, hermétiquement clos, scellé en usine, à la pression barométrique et à la température de l'atelier de fabrication. Par après, suite aux variations atmosphériques (pression et température), le volume d'air sec ou de gaz emprisonné dans le vitrage isolant va soit se dilater (pression barométrique à la baisse et/ou température à la hausse) soit se comprimer (pression barométrique à la hausse et/ou température à la baisse). Les feuilles de verre vont donc se déformer en suivant ces dilatations (volume convexe) ou compression (volume concave).

Les déformations optiques liées à ces phénomènes sont inévitables. De plus, leur perception peut être influencée par l'environnement du bâtiment et par les conditions d'observation.

Fleurs de trempe

Le verre est un matériau amorphe dans son état ordinaire donc isotrope, c'est-à-dire qu'il présente des propriétés optiques (indice de réfraction) et mécaniques identiques dans toutes les directions. Le traitement thermique du verre (trempé ou durci) introduit dans la feuille de verre une zone de compression en surface et suite à ce phénomène, le verre devient anisotrope.

L'éclairage naturel et les propriétés de réflexion variant de point en point, l'aspect superficiel de la feuille de verre présente des dessins diversement colorés dus à des phénomènes d'interférence. Ces dessins résultent du traitement thermique et ne peuvent être considérés comme un défaut.

Planéité

Vu la nature des procédés de trempe, le verre trempé thermiquement n’est pas aussi plan qu’un verre classique, ce qui peut entraîner des déformations optiques. Pour quantifier ce phénomène, on distingue les notions de flèche locale (mesurée sur une distance de 300 mm) et de flèche générale. La méthode de mesure précise de la flèche est donnée dans la norme NBN EN 12150.

La planéité générale est mesurée le long des bords et des diagonales de la feuille de verre. La flèche maximale (distance maximale entre la règle ou la corde et la surface du vitrage) est exprimée en mm. La flèche maximale autorisée est de 3,0 mm/m pour les verres float sans couche et de 4,0 mm/m pour les autres verres (pour les verres émaillés dont l’émail ne recouvre pas l’entièreté de la surface, le fabricant doit être consulté).

Trous

Diamètre des trous

Le diamètre du trou doit être égal ou supérieur à l’épaisseur du verre.

Position des trous

Les distances admises entre le bord d’un trou et le bord du verre, entre le bord d’un trou et l’angle du verre et entre deux trous dépendent de l’épaisseur “e” (mm) du verre, des dimensions B et H (mm) du verre, du diamètre “Ø” (mm) du trou, de la forme du verre et du nombre de trous. Nous spécifions ci-dessous les limitations à respecter dans le cas de verre comportant au maximum quatre trous :

• la distance "a" entre le bord d’un trou et le bord du verre ne peut pas être inférieure à deux fois l’épaisseur du verre : a ≥ 2e
• la distance "b" entre deux trous ne peut pas être inférieure à deux fois l’épaisseur du verre : b ≥ 2e
• la distance "c" entre le bord d’un trou et l’angle du verre ne peut pas être inférieure à six fois l’épaisseur du verre : c ≥ 6e.

Tolérances sur les diamètres des trous

Tolérances sur la position des trous

La position du trou par rapport au verre est représentée par ses coordonnées "x" et "y", mesurées à partir d’un point de référence quelconque (sur ou en dehors du verre) jusqu’au centre du trou. Les tolérances sur la position des trous sont identiques à celles des dimensions en plan B et H du type de verre utilisé.

Marquage CE

En fonction de la norme EN-12150-1 nous avons adapté nos cachets de trempe. Ce cachet est obligatoire sur tout produit trempé: si pour une raison quelconque vous refusiez l'apposition de ce cachet, les verres qui en sont dépourvus ne seront plus couverts par notre garantie, et notre responsabilité ne pourra pas être engagée en cas de problème ou d'accident.

Méthodes et critères d’acceptabilité d’aspect des vitrages